角接触球轴承的套圈沟道是很重要的部位，影响着旋转精度、振动噪声、疲劳寿命等，因此沟道的加工十分重要。不同的加工方法有着不同的适用范围和特点，需要根据设备能力、产品特点、质量稳定性和加工基准的确定等因素综合考量制定，下面就由宇耐尔小编为您介绍一下角接触球轴承内圈沟道磨削方法。
　　
　　角接触球轴承内圈沟道磨削路线：端面→内圈外径面（简称内外径）→内沟道→内径面（简称内径）
　　

　　一、支内外径磨沟

　　支内外径磨沟是一种常用的轴承内沟磨加工方法，一般采用电磁无心夹具。支承点采用硬质合金，选用2个，并成一定角度，分别处于夹具的第3和第4象限。调整支承时要保证工件中心与夹具中心存在一定偏心量，并使工件中心处于夹具第4象限。磨加工过程中，夹具转动带动工件做匀速转动，工件受支承的限位作用，并且工件与夹具存在一定偏心，套圈可以平稳旋转。砂轮在磨加工前需要进行修形，利用金刚笔将砂轮外缘修整成需要的形状。砂轮对工件进行外切磨削，外切磨削的特点是砂轮的外径大，线速度高，磨削效率高。磨削方向与工件旋转方向相同。
　　
　　加工特点：以内外径为磨削基准，对内外径精度要求高，采用外切磨削，磨削效率高，但是沟道加工精度一般。
　　

　　二、支内沟磨沟

　　支内沟磨沟表面看与支内外径磨沟相似，但加工原理大为不同。支内沟磨沟以内沟道为支承对象，内沟道既为基准面也为磨削面，加工过程中无需考虑内外径精度，且沟道磨削精度可大大提升。此外，后序加工内径面时，仍采用支承内沟的方式，可以有效保证内径面精度。磨削方式仍采用外切磨削，加工效率高，支承所处位置和工件偏心与支内外径磨沟相同。
　　
　　加工特点：外切式磨削，磨削效率高，加工精度较高，尤其表现在内圈沟道与内孔的厚度变动量壁厚差上。采用支内沟磨沟工艺时，省去了内圈挡边外径磨削工序，节省了工时。
　　

　　三、支内径磨沟

　　支内径磨沟采用前、后2个支承分别支承工件内径面上，工件中心处于夹具第4象限，前、后支承使工件中心与砂轮中心基本处于同一水平面上，工件直接承受砂轮进给的切削力。这种加工方式以内径面为基准，沟道精度由内径精度保证，而内径的加工以内外径为基准，因此对内外径加工要求极高。磨削中需严格控制进给量，进给量过大，超过工件的变形抗力时，易导致工件产生变形，造成工件尺寸、圆度等精度很难控制。
　　
　　加工特点：对前工序内外径、内径精度要求极高，对操作者技能要求高，但生产效率不高。
　　

　　四、逃逸法磨沟

　　逃逸法磨削内沟是一种非限位式磨削方法，前支承为内支承，偏心处于象限，后支承为外支承，偏心处于第4 象限，两支承夹角30°～45°。砂轮进给磨削工件时，若切削力超过电磁无心夹具的夹持力，工件将脱离第4 象限的外支承。随着磨削力的减小，工件又回落至外支承进行正常磨削。如此重复，直至磨削到所要求的尺寸。
　　
　　加工特点：对前工序内外径、内径精度要求高，适用于薄壁系列轴承磨削，工件加工变形量小，但生产效率不高。
　　

　　以上就是对于角接触球轴承内圈沟道磨削方法的介绍，为了保证角接触球轴承的精度，一般加工循环次数都要三遍以上，精度越高，加工步骤越繁琐，才能满足精度要求。宇耐尔精密轴承专业从事精密机床主轴用P4、P2级高精密轴承的开发和生产，可根据客户需求定制高规格非标角接触球轴承，轴承断面薄厚度可达到1.5mm，欢迎您留言或质致电咨询。

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