轴承是机械设备中不可缺少的零部件之一，但轴承一旦出现故障，就很可能会导致整个机械设备的运转不畅，影响生产效率及生产质量，所以轴承出现故障一定要及时地发现并进行处理。那么，有哪些轴承故障识别检测方法呢？检修中又有哪些注意事项呢？宇耐尔小编今天就这些问题为大家进行了详细的总结，下面一起来了解一下吧。
　　

　　一、轴承故障识别方法

　　

　　1、声音识别

　　
　　通过声音进行轴承故障的识别需要有丰富的经验。必须经过充分的训练达到能够识别轴承声音与非轴承声音。为此，应尽量由专人来进行这项工作。用听音器或听音棒贴在外壳上可清楚地听到轴承的声音，从而判断轴承的故障及原因。
　　

　　2、工作温度识别

　　
　　该方法属比较识别法，于用在轴承运转状态不太变化的场合。为此，必须进行温度的连续记录。轴承出现故障时，温度不仅会升高，还会出现不规则变化。工作温度识别与声音识别方法并用为宜。
　　

　　3、润滑剂状态识别

　　
　　对润滑剂采样分析，通过其污浊程度，是否混入异物或金属粉末等进行判断。该方法对不能靠近观察的轴承或大型轴承的判断尤为有效。

　　二、轴承检修注意事项

　　
　　1、轴承在机械设备的使用中发生故障，在拆卸轴承进行检修时，要记录轴承的外观，检查轴承内部润滑剂的残存量，将润滑剂进行取样保存后，选择煤油或汽油对轴承进行简单清洗。
　　
　　2、清洗拆卸下来的轴承，先进性粗清洗后进行细清洗。将轴承放置在容器上，放置金属网做垫底，避免轴承直接解除容器底部的脏物。进行粗清洗时，要避免轴承连同脏物一同旋转，避免损伤轴承滚动面。利用刷子清除粘着物和润滑脂后，进入精洗步骤。将轴承放置于清洗油中，一边旋转一边清洗，清洗油脏污时，要及时更换，确保精洗效果。
　　
　　3、为保证拆卸的轴承可以继续使用，需要在轴承清洗完成后进行检查。对轴承的检查项目包括：轴承异物、轴承游隙、轴承尺寸精度、轴承架磨损情况、配合面的状态、滚动面状态、滚道面状态、滚珠或滚子运行状态等。
　　

　　以上就是关于轴承故障识别检测方法的介绍，希望能对大家有所帮助。如果想要提高设备的生产率，首先机械设备性能必须是较好的，而与机械设备性能使用关系较大的就是轴承。轴承作为机械设备上的精密零部件，在进行生产加工时，一定要对机械设备中的轴承进行良好的故障识别及检查。宇耐尔精密轴承厂生产精密角接触球轴承及各类轴承，轴承拥有极限转速高、摩擦力矩小等优点，可根据客户需求进行定制，欢迎您致电咨询或在下方留言。

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